ООО «ЕТС Корда» изготавливает быстросъёмную изоляцию как стандартных размеров, так и по индивидуальным параметрам заказчика, под любые задачи с учётом бюджета клиента.
Термочехлы «Корда-ЧСТЭ» изготовлены в соответствии с ТУ 23.99.19.110-013-01184700-2024 «Чехлы съемные теплоизоляционные энергетические» взамен ТУ 5760-007-79784364-2015, разработанными специально под потребности промышленных, теплоэнергетических и теплоснабжающих предприятий.
Преимущества съёмной изоляции ООО «ЕТС Корда»:
Задача:Изготовление термочехлов с обогревом для газоперекачивающих агрегатов УГПА-16/СМП.АЛ-31СТ компрессорной станции. Max температура поверхности обогреваемого оборудования +115 ℃. Температура эксплуатации от -50 до +40 ℃. Взрывоопасная зона класса 2.
Задача: Теплоизоляция с обогревом во взрывозащищенном исполнении. Ёмкость для работы с солевыми растворами, технологическими жидкостями и гелями на водной основе, не ниже + 5℃. Климатическое исполнение УХЛ, снеговой
район − III, ветровой район – III.
Категория изделия 1 (от -45 ℃ до +45 ℃).
Задача:Эксплуатация на улице, не защищены от атмосферных осадков. Температура теплоносителя до + 150 ℃. Среда: пар. Негорючее исполнение. Количество − 10 шт.
Задача: Снижение теплопотерь и защита персонала от высоких температур. Температура носителя не более +110 °С. Необходимо снизить температуру на поверхности изоляции до +45 °С. Особое внимание уделить дизайну изделия.
Задача: Снижение теплопотерь с целью повышения энергоэффективности производства. Температура на оборудовании поступающего пара +240 °С, на конденсатоотводчиках +175 °С. Необходимо снизить температуру на поверхности изоляции до +45 °С.
Задача:Снижение температуры на поверхности изоляции и защита персонала от высоких температур. Температура носителей на всех участках (7 цехов) не более +300 °С. Требование заказчика: не использовать в качестве материала
внутреннего слоя кремнеземную ткань.
Задача:Техническое перевооружение коллектора пирогаза цеха пиролиза и установка квенчинговых эжекторов (смесителей) на печах F-01A-F09B, F-110. Сокращение тепловых потерь.
Задача: Теплоизоляция оборудования 14 цехов биотехнологического комплекса. Снижение теплопотерь и защита персонала от ожогов.
Задача:Изоляция трубопроводной арматуры и трубопроводов водомерного узла для защиты от промерзания в зимний период. В термочехлах должны быть предусмотрены люки под счетчики и манометр.
Задача: Тепловая съёмная изоляция запорно-регулирующей арматуры (задвижка, клапан регулирующий, запорный клапан). Условия эксплуатации: внутри помещения.
Температура +50 ℃.
Задача: Обеспечение безопасной температуры на поверхности. Условия эксплуатации: внутри помещения. Рабочая температура: +200 °С.
Задача:Снижения теплопотерь и защита оборудования.
Задача: Изготовление термочехла с обогревом во взрывозащищенном исполнении для изоляции обратного дискового затвора. Среда – пропановая фракция марки «А». Рабочая температура от -10 ℃ до +52 ℃, температура окружающей среды от -55 ℃ до +34 ℃.
Задача:Теплоизоляция установки для слива мазута из ж/д цистерн. В установку подается пар под давлением, который нагревает мазут для транспортировки её из цистерны. Температура пара + 150…+ 160 ℃. Температура на открытом воздухе от +40 ℃ до -21 ℃.
Задача: Изготовление комплекта теплоизоляции на запорно-регулирующую арматуру марок «Danfoss» и «NavalTrim». Поддержание температуры на поверхности изоляции не выше +45 ℃. Обеспечение безопасности персонала.
Задача:Снижение температуры на поверхности изоляции до +45 ℃. Снижение теплопотерь оборудования, защита персонала от ожогов
Задача:Изоляция двух видов запорной арматуры и двух трубопроводов. Снижение теплопотерь с целью повышения энергоэффективности производства. Снижение температуры воздуха в обслуживаемых зонах. Срок изготовления не более 7 рабочих дней.
Задача:По заявке заказчика для обеспечения безопасности рабочего персонала и пожарной безопасности необходимо уменьшить теплообмен на задвижках теплопровода – при температуре теплоносителя +135 °С, температура на поверхности термозащиты не должна превышать +45 °С, а также требуется защитить задвижки от проникновения ГСМ и образованию плесени.
Задача:Необходимо защитить 4 пневматических крана от естественных погодных влияний, неблагоприятных метеоусловий, в том числе повышенной атмосферной влажности и перепадов температур. Так же предупредить образование коррозии и защитить от механических повреждений.
Задача:Для снижения теплопотерь и возможности ручного управления насосно-арматурными комбинациями (задвижки-фильтры-клапана (трехкордовые клапана)) необходимо снизить температуру на поверхности изоляции. Максимальной температуры теплоносителя +300 0С. Использование кремнеземной ткани в качестве наполнителя категорически исключается.
Задача:совместная разработка изоляции для оборудования. Инженерами компании «Кронштадт» совместно со специалистами по теплоизоляционным материалам из «ЕТС Корда» были разработаны ультратонкие термозащитные чехлы. При толщине материала 12 и 18 мм чехлы снижают поверхностную температуру оборудования с 425 0С до 450С.
Задача: Снижение теплопотерь и защита персонала от высоких температур. Температура носителя не более +350 °С, температура отапливаемого помещения +10 0С. Необходимо избежать понижения температуры пара внутри трубы, а также снизить температуру на поверхности изоляции до +45 °С.
Задача: Снижения тепловых потерь с помощью быстросъемной теплоизоляции задвижек печей подогрева на объекте АО «КазТрансОйл» при амплитуде температур внешней среды в 100° (-50°С — +50°С) и рабочей температуре оборудования +100°С.
iz@korda.spb.ru
9:00 - 18:00, пн-пт
8(800) 500-05-19
